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        尋找高新技術纖維發展“密匙”
        時間:2014年11月19日  作者:梁詠  來源:中國紡織報

        ——記江蘇奧神集團的科技研發之道

        近日,江蘇奧神集團和東華大學的干法紡聚酰亞胺纖維自主研發項目被認定達到國際先進水平,其中部分技術處于國際領先水平,這是繼成功研發碳纖維、高強高模聚乙烯纖維后,奧神集團的又一力作。公司董事長方念軍表示,孵化一批高新纖維材料科技項目有效地推動了區域高新纖維材料產業的形成和發展。作為市屬國企,公司必然承擔著發展地方經濟的責任,今后將繼續結合企業特點和傳統優勢,帶動地方戰略性新興產業發展,孵化符合國家產業政策、環境友好、節能高效的高性能纖維材料項目。

        以產業政策為導向找準項目

        奧神集團主要從事碳纖維、聚酰亞胺纖維、超高分子量聚乙烯纖維、氨綸纖維等高性能纖維的投資和研發。

        2013年,奧神集團全資企業奧神新材料公司高性能耐熱型聚酰亞胺纖維被列入“2013年度國家重點新產品計劃”,其采用具有完全自主知識產權的干法紡絲工藝規?;a耐熱型聚酰亞胺纖維屬世界首創。公司“高溫過濾及特種防護領域用聚酰亞胺高性能纖維研究及產業化項目”被列為2013年江蘇省科技成果轉化重點項目。集團參股企業中復神鷹碳纖維公司T700級碳纖維被列為“2013年國家重點戰略性創新產品計劃”,公司承擔的“干噴濕紡高性能碳纖維工程化關鍵技術及設備研發”項目通過了國家級鑒定。

        方念軍說:“多年來,集團在纖維新材料技術方面積累了優勢,方向定位清楚,完成從單一的纖維類產品轉向全面拓展產業鏈的轉變,形成了技術高地。經過一系列項目的成功研發后,公司總結出三方面經驗:首先,要以產業政策為導向,這為項目的成功實施提供了有力的保障;其次,產學研合作是關鍵,通過產學研合作提高項目的核心研發能力;最后,自主研發是基礎,高性能纖維的產業化涉及多學科、多專業,是一項巨大的系統工程,在可借鑒資源有限的情況下,自主研發是項目成功的必由之路。”

        目前集團已建成3個省級企業技術中心,3個市級企業技術中心,擁有11項發明專利,22項實用新型專利,每年研發投入占銷售收入5%以上,研發人員占比18.6%,新產品產值率61.5%。近幾年集團及子公司共承擔40多項國家、省、市級科技和產業項目,與東華大學、江南大學等院校建立了廣泛的合作關系。目前集團在研的產學研合作項目有8個,其中國家863計劃項目1個,江蘇省科技成果轉化項目2個,江蘇省國際合作項目2個,集團與高校、科研院所全面科技合作邁上新臺階。

        克服重重困難完成自主研發

        2009年國務院發布的《紡織工業調整和振興規劃》中明確提出,要加速實現聚酰亞胺纖維等高新技術纖維和復合材料的產業化,奧神集團看準時機,與東華大學簽訂干法紡聚酰亞胺纖維中試研究合作協議。

        雙方首先建立中試研發團隊。東華大學張清華教授的基礎研究科研團隊與奧神集團派出的有關化纖生產、工藝設備、信息技術等方面的專業技術人員組成近30人的研發隊伍;其次,建立中試研發平臺,利用奧神集團原有化纖企業的公用工程設施,自主設計了聚合工藝和設備,籌建了干法紡聚酰亞胺的試驗位,自行設計了一條中試纖維后處理線,并配套了相應的檢測分析儀器設備,從而形成了一條完整的百噸級聚酰亞胺纖維中試生產線。其中累計投入3000多萬元。

        奧神新材料有限公司董事長王士華表示,通過攻克干法紡聚酰亞胺纖維連續化生產的聚合、紡絲、環化后處理等方面的一系列工程化難題后,中試最終取得了具有自主知識產權的成果,并培養了一批纖維工藝、設備、公用工程、儀器儀表、自控等方面的專業人才,打造了一支強勁的技術團隊。

        項目采用的創新性工藝——干法紡技術,生產效率高、能耗低、產品品質高、均一性好,溶劑回收率達到95%以上,實現了清潔生產。產品在高溫除塵、特種防護等領域的應用廣泛,經濟效益顯著。上海博格、江蘇氟美斯等企業將該產品應用在高溫濾料中,已累計實現銷售28211萬元,創利稅4624萬元。

        下游產業應用形成良性循環

        在大家紛紛祝賀干法紡聚酰亞胺纖維項目達到國際先進水平時,奧神新材料有限公司總經理陶明東高興之余表示,項目通過鑒定只是一個開始,下游的產業開發應用又是一個新的課題。中國的高性能纖維產業普遍存在一個問題:纖維研發及產業化取得突破,但是由于后道應用沒有同步跟上,導致纖維企業經營不能快速形成良性循環,同時阻礙了以高性能纖維為中心的相關產業形成健康的產業生態圈。“我們在投資聚酰亞胺纖維前已經投資了碳纖維和高強高模聚乙烯纖維,在這方面深有體會,所以在聚酰亞胺纖維項目成立之初,就著手策劃與下游應用銜接方面的事情。”陶明東說。

        自投產以來,聚酰亞胺纖維在過濾市場的應用進展都比較順利。由于聚酰亞胺纖維所固有的耐高溫、阻燃、耐輻射、耐腐蝕、絕緣、耐磨、具有一定遠紅外功能等特性,在特種防護服裝,工業絕熱與隔熱產品方面也有一定優勢,同時在民用方面也大有用武之地。

        無論是哪個領域的應用,都必須要聯合下游產品制造與銷售商合作進行產品研發、渠道建設以及產品推廣。就如何聯合下游企業,公司研發團隊有自己的秘籍:

        首先是聯合下游用戶構建產業聯盟。公司已經優選了3家特種紗線和面料企業共同進行開發,目前已經完全解決了聚酰亞胺纖維在不同品種紗線和面料中應用的技術問題,還解決了部分顏色的染色問題。要想拉動以高性能纖維為基礎的整個產業鏈,必須以終端制品為重點,所以下一步是找到具有成熟產品、市場、推廣渠道,愿意采用新材料開發新產品的合作伙伴。

        其次是產學研合作挖掘纖維性能,開發新產品。采用新材料進行產品開發要關注兩個問題,一是產品的市場定位,二是產品開發、制造的技術問題。這兩個問題的解決都離不開產學研合作,終端產品制造商對市場有感覺,有產品制造能力,高校及研究機構對產業發展趨勢有認知,對產品開發的技術問題有解決方案,所以在合作過程中逐步找準感覺,形成明確的產品定位和產品規格需求,再進行產品設計開發,有樣品后再進行推廣,推廣過程中依據客戶反饋不斷完善產品設計是一個可行的辦法。

        再次是整合資源高效進行渠道與品牌建設。對于所開發完成的新產品,如果沒有渠道是沒有辦法推廣的,沒有品牌也難于形成穩定客戶群。渠道和品牌建設不能單打獨斗,依靠自己一點一滴積累,相反,一定要整合資源,迅速形成合力,高效地進行渠道和品牌建設,迅速把蛋糕做大,只有這樣整個產業鏈的企業才能快速做大做強。

        最后是互聯網商業環境下的大規模精準營銷策略(重點針對消費品)。如今是互聯網時代,移動互聯網商業模式對傳統商業模式的沖擊越來越大,特別是對民用消費品,基于互聯網的大規模精準營銷絕對是對傳統廣告及傳統賣場商業模式的顛覆,所以公司決不會在這方面掉以輕心,相反,企業在產品開發完成,進行市場推廣策劃過程中,要重點考慮網絡營銷方式,而且這是一個更加具有性價比的方式,更適合創業型企業

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