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        吳永升:恒天重工水刺成套設備為何長盛不衰
        時間:2014年12月8日  來源:中國紡織報

        走進恒天重工非織造工程部的裝配工廠,一臺臺水刺生產設備正在有序的裝配,整條生產線正在聯動試車,工廠負責人告訴我,這幾年,水刺生產線的市場一直不錯,每年銷售到國內外的都有十幾條線。我深入的詢問并與他們探討,這些年成套水刺設備市場看好是什么原因?有哪些經驗值得總結?

        品種規格齊全 用戶可隨意選購

        鄭州紡織機械廠是恒天重工的前身,也是我國最早生產成套水刺線的企業。20多年來,恒天重工從生產實踐中摸索或總結出了成套水刺生產線的一些經驗。

        水刺生產線是一個系列產品,產品生產一定要適應市場需求,要圍繞市場,為用戶服務,才能生產出符合市場需求的產品。

        水刺生產線是一套纖維混合、梳理、交叉鋪網,再經過水刺、烘干、卷繞、分切成纖維制品的生產線。這條生產線的產品不同,設備配置也不盡相同。既有通用傳統配套的產品,又有客戶定制的單臺產品。

        水刺無紡布使用的原料有多種。諸如化纖的滌綸、天絲、莫代爾,有天然的棉、麻纖維。纖維的纖度為1D~3.5D,長度為38~51毫米。水刺無紡布的用途很廣,從合成革基布到多種不同的衛生材料和醫療衛生制品,從口罩到一次性工作服、手術衣、繃帶、病床床單等。

        水刺生產線的機幅要隨生產線而變,水刺機的機幅有2.5~3.5米不等,還有更寬的。產品生產不同,工藝流程不同,配套的工藝技術裝配也不同。從原料混合后,有一次梳理、一次鋪網,再進行水刺的;也有從原料混合后一次鋪網,再進行水刺的不同工藝生產線。有了多種規格和不同的工藝技術裝備,用戶就有充分的選擇余地,當然也就會有更廣闊的市場。

        由技術創新走向集成創新

        恒天重工生產成套水刺生產線至今已有20多年的歷史,而今的水刺生產線通過不斷創新、不斷提高,工藝技術與往昔相比大有不同,最關鍵的一條就是在認識水刺工藝技術基本原理的基礎上,對傳統繼承技術再創新,對消化吸收的工藝技術進行再創新,對零部件加工、總裝、單機單向的創新,直到最終生產線的集成創新。

        從原料的混合、開松、清理部分開始,各種單機采用系列化設計,以滿足多種不同纖維的稱量、混合、開松、除雜以及連續而均勻的輸送。

        梳理是關鍵工序。梳理機采用模塊化設計,從零部件到裝配、調試、質量嚴格控制與檢測。梳理機的傳動采用多電機傳動,電機速度采取單獨設定,電器控制采用變頻、PC程序控制與工業通訊相結合,對各種信息的采集、處理實行監控。梳理機的機幅最寬可達到3750毫米,觸網速度可達到120米/分,道夫轉移輥的直徑也加大到700毫米。

        系列型交叉鋪網機的創新之處也不少。全機具備儲網功能并且采用截面修型控制系統,采用柔性簾裝置,防止小車因換向停頓時輸出簾停頓、而后續設備不停造成的線網過度牽伸的現象。該機具有牽伸勻整裝置,改善鋪網機輸出線網的均勻度。通過人機界面,及時調整輸出線網的均勻度。交叉鋪網機使用了11根碳纖維輥,以減輕小車重量,減小運動慣量,提高鋪網速度。交叉鋪網機具有雙向鋪網功能,一臺設備可以供兩種不同工藝的需求,適用于水刺、針刺復合生產線,減少設備投資和占地面積。

        水刺機是生產線的核心。采用最新的模塊化設計,水刺滾筒、抽吸滾筒、抽吸箱各功能部件均為通用模塊,接口方式一致,既可實現批量定制生產,又可滿足不同用戶的特殊需求以及不同工藝配置的需要。選擇模塊、組合成各種機型,既提高了設計資源利用率,也降低了裝配和管理成本。模塊互換性強,更換維修方便。

        烘干機的創新點包括高強度、剛性的整體機架,作為整機的支撐框架。加熱器采用先進的橢圓管結構,風阻小,壓降低,效率高。以3個圓網代替原來的4個圓網。圓網網板采用不銹鋼沖孔,內設勻風網箱,外套不銹鋼絲網結構,開孔率大,熱風穿透力強,圓網熱風均勻。導熱油和蒸汽加熱的溫控部分采用先進的調節儀,利用鉑熱電阻測溫,溫度、精度在±1℃以內。整機采用交流變頻調速,PLC控制,實現各個圓網之間的線速均衡。

        水刺生產線的最后一道工序是卷繞機,從生頭到卷取、切邊工序,均采用自動控制、張力控制與檢測,實現恒張力控制、卷取的均勻性。恒天重工多項創新技術都通過實踐,成功使用在單機、聯合機的工藝生產線上。同時,還實現了不少得到國家保護的專有技術。

        發揮全流程生產線的優勢

        當前,企業的結構調整、轉型升級迫在眉睫。轉型就是要從企業的單一生產型轉向生產經營型,轉向生產經營服務型,這也是機械制造業新的經濟增長點和行業發展的趨勢。

        單機成臺、工藝成線、工程成套可能是紡織機械生產企業轉型的方向之一。紡織工業的一個特點就是上下道工序、工藝的自然連接,而且是根據工藝、工序和產量的需求確定機臺的配套數量。

        一條水刺工藝生產線要從多種不同纖維的原料、配料、混合開始,經過往復式抓棉機、凝棉器、多倉混棉、儲棉、開棉,通過梳棉風機再進入高壓棉箱混棉、進行梳理、交叉鋪網,再進行多輥牽伸、切邊而進入滾筒式水刺機進行水刺工藝,最后經過軋車軋水、烘干、自動卷繞、機上或機下分切,直到成為商品。由幾十種設備組成、近百米長的一條工藝生產線,如若脫離開生產工藝,由用戶一件件、一臺臺的去采購設備,可能有一定的難度。所以,紡織機械生產企業必須從最終產品出發,使自己生產的產品形成單機成臺,前后工藝成線,同時還要考慮左右配套的動力、熱源、水源和水處理的工程成套,才能贏得用戶、服務用戶、服務市場。恒天重工的水刺生產線近年來長盛不衰也正是他們有這些優勢。

        水刺工藝就是依靠高壓水泵從微孔的水刺針板中噴射的壓力,沖刺鋪網后的纖維,經過底網的反彈,纖維網得到固化。遺憾的是,這條生產線中的高壓水泵至今還要依賴進口。當然,進口關鍵部件和配套件為了工藝成套也未嘗不可。

        產業用紡織品是一個新興產業,方興未艾,還有許多新產品有待開發,技術裝備既服務傳統工藝,又要引領新工藝的實現。

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