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        纖維原料
        第十九屆中國國際化纖會議——復雜環境下探尋 中國化纖產業升級新活力
        時間:2013年9月11日  作者:黃景瑩  來源:cnita

        9月5~6日,由中國紡織工業聯合會主辦,中國化學纖維工業協會、中國紡織國際交流中心、桐鄉市人民政府共同承辦的第十九屆中國國際化纖會議(桐鄉2013)在浙江省桐鄉市隆重召開。中國紡織工業聯合會會長王天凱、名譽會長許坤元、副會長高勇,中國工程院院士蔣士成,國家發展和改革委員會產業協調司巡視員賀燕麗,國家科技部政策法規與體制改革司巡視員李新男,國資委行業協會聯系辦公室副主任張濤,以及來自浙江省、桐鄉市的政府領導出席了會議。中國紡織工業聯合會及針織、產業用、家紡、印染、棉紡等專業協會,規劃院、紡織產品開發中、中國國際工程咨詢公司等相關單位領導也應邀出席了會議。

        本屆會議的主題是“為復雜環境下的化纖工業注入新的活力——技術、資源、低碳與品牌”,邀請了來自世界各國和地區的60多位專家、學者、企業家,通過系列報告和專題論壇,對目前全球化纖行業發展現狀及趨勢、新技術和新裝備、原料開發、高性能纖維研究與應用、循環再生和清潔生產、新產品開發、品牌建設以及行業當前亟待破解的難題等進行了深入探討。

        當前,世界經濟形勢復雜多變,主要發達經濟體的復蘇之路依然坎坷。中國作為全球重要新興經濟體之一,近年來隨著市場需求降溫、產能普遍過剩和要素成本提高,已進入重要的轉型期。中國化纖行業的形勢也不容樂觀,能否實現可持續健康發展將關乎整個化纖產業未來的興衰。本屆國際化纖會議在這樣的背景下召開,承載著重要的使命與責任,在指引行業發展方向和提振行業信心上發揮了積極作用,獲得了眾多的關注,充分彰顯了中國國際化纖會議作為行業發展風向標的重要作用。

        本屆國際化纖會議歷時兩天,通過一系列內容豐富的報告和專題論壇,全方位、多角度地分析了當前化纖行業存在的重點、難點問題,探討了技術、資源、低碳和品牌在當前以及未來化纖產業發展中的作用,為實現中國化纖工業的“由大到強”以及可持續發展注入了新的活力!

        技術進步——產業升級的動力

        我國化纖工業經歷了過去幾十年,特別是近十年的高速發展,已經形成完整的產業鏈配套體系,產品從常規化學纖維、高性能化學纖維到生物基化學纖維,成為產品覆蓋面及應用范圍最廣的國家。近年來,我國產業用紡織品相關應用領域需求的高速增長,帶動了產業用紡織品行業與相關纖維(特別是高性能纖維)的協同發展。在這一進程中,科技進步對于推動產業結構調整、擴大企業規模和增強市場競爭力起到了至關重要的作用。在中國化學纖維工業協會會長端小平題為《科技進步與化纖工業》的報告中,從常規纖維的多功能化和差異化、高性能纖維的低成本生產和品質提升、生物基化纖及原料、常規纖維的綠色低碳生產技術四個方面論述了我國化纖工業的科技進步和未來方向。端會長特別指出,在未來一個時期,世界經濟復蘇往往將伴隨著科學技術的突飛猛進,材料技術創新必將成為其重要途徑。高新技術纖維材料是我國戰略性新興產業的重要支撐,也是各國紡織產業競相爭奪的技術制高點,我國化纖行業未來的發展方向也必將轉向價值鏈的延伸和產品附加值的提高,必須加大高新技術的應用,加快纖維材料高新技術的創新與突破,促使行業從量到質的飛躍。

        日本化學纖維工業協會副會長兼理事長上田英志先生,在其報告中分析了亞洲化纖工業的三大發展機遇。一是亞洲經濟的高速發展讓市場對于化學纖維的需求更復雜更多元化,當人均GDP超過3000美元時,汽車普及化和一次性尿布的廣泛使用成為必然結果,差別化和高端服裝產品的消費開始增加;隨著經濟的增長,東盟地區中產階層和中國大陸在這些方面的消費需求是巨大的。二是全球對于環境問題的關注度上升,高技術纖維需求增加,如使用結構增強纖維發展高性能復合材料減少飛機或汽車重量,發展高性能水處理纖維膜來解決全球范圍的用水問題。三是新工業領域有望成為高新技術纖維的新市場,他預測2020年,全球航空市場將達4000億美元,醫療設備與再生醫療將達2500億美元,新能源市場將達2萬億美元,這些新興工業領域的發展將會給高新技術纖維帶來巨大的潛在市場。他在報告最后指出,亞洲化纖產業經濟未來的增長將依賴于先進化學纖維的發展,而先進化學纖維的發展離不開技術進步和信息共享,未來化學纖維必將開拓更廣闊的市場和領域。

        □實例回放

        恒逸石化股份有限公司開發了抗靜電、陽離子、吸濕排汗、冰涼絲、超仿棉等多個新產品,新產品投產率達65.2%,新產品產值率達45%以上;義烏華鼎錦綸股份有限公司,則一直專注于差別化錦綸長絲的研發、生產和銷售,其主導產品超細旦、超粗旦、全消光、抗菌、多異輕柔等差別化、功能性錦綸在實際的市場操作過程中,受到了下游客戶和終端消費者的好評;江蘇德賽化纖有限公司所生產的三維卷曲中空纖維、高強棉型滌綸短纖、高檔非織造布專用纖維和半光縫紉線用纖維等,作為差別化、功能化產品,也在家紡和產業用市場做了大量有益的嘗試,其與多家科研院所和高校、下游用戶合作開發了市場急需的多個新產品,新產品投產率達到89%。

        資源型循環利用——產業升級的必經之路

        在錯綜復雜的全球經濟環境下,資源、能源的緊缺和環境保護的壓力給化纖產業鏈升級帶來了巨大的挑戰,除了轉移常規產能、發展高新技術纖維等策略來化解壓力外,還應積極推動循環經濟發展,擴大廢舊纖維再利用為代表的循環經濟產業規模,通過提高配套裝備水平和產品質量,謀求行業健康、持續發展。本屆國際化纖會議上,韓國、日本、歐洲的業界代表都在其報告中提到了化纖回收利用的重要戰略、經濟和環境意義。歐洲化纖理事長Frédéric Van Houte先生介紹了歐洲在資源回收利用上的情況,他指出,歐洲化纖工業由于要與世界其他地區以及塑料、造紙等其他行業在原料方面進行競爭,因此在資源循環利用上投入了更多的精力。目前,很多化學纖維都可以采用可再生原料或回收原料來生產,在新型生物基聚合物、再生纖維制造和廢舊纖維制品回收技術的研究投入仍在不斷加大,歐洲化纖產業使用的原油不足全球總產量的0.1%,石油資源依賴度很低。日本帝人公司在“生態文明,綠色家園——環保循環再生纖維”主題報告中,介紹了帝人集團與精工控股集團合資成立的浙江佳人新材料有限公司在化學纖維回收技術方面的成果和最新動態,佳人公司采用化學法聚酯再循環生產工藝,與物理再生工藝相比,纖維品質更優異,性能等同于以石油為原料生產的聚酯纖維,該纖維現已被廣泛應用于高端運動服、職業裝、男女時裝、家紡寢具等領域。

        以上國外同業的經驗都充分證明,發展資源循環經濟是現階段我國化纖產業升級的重要途徑。在“十二五”上半程,我國化纖工業協會也加大了資源循環利用的推動力度,再利用纖維行業得到了重大發展,廢舊聚酯、廢絲等回用技術得到推廣,配套裝備的技術水平不斷提升;組織制定了紡織制品回收再利用循環經濟發展規劃和技術路線圖,并建立化纖再生和循環經濟技術創新聯盟,借此推動化纖尤其是純滌綸面料、服裝回收利用技術的產業化。

        □實例回放

        20個50mL的聚酯瓶可以制作一件上衣,5個2L聚酯瓶再生纖維可以制成0.09平方米的地毯,35個2L的聚酯瓶可以制成一個睡袋所用的全部填充纖維,1噸廢聚酯瓶可以生產約0.9噸的再生滌綸纖維,少用1.5噸的石油。這一組令人想也想不到的數據,在向世人展現再生資源價值的同時,也給予行業內外一種觀念:再生纖維是可以并且已經在擔當循環經濟的主角。

        2011年,我國再生聚酯纖維的產能已經達到700萬噸。而到了2012年底,我國再生聚酯纖維的年產能為800多萬噸,實際產量已達到450萬噸,約占全球總產量的80%。中國已成為再生聚酯纖維的第一生產大國。

        此外,錦綸、丙綸等其他纖維的回收利用也有很大進步,回用數量逐年增加,技術水平不斷提升,再生纖維的應用已經覆蓋到了大部分下游領域;在原料、輔料回收利用,如大型聚酯裝置乙醛回收、大型錦綸聚合裝置等技術都已研發成功,回收率分別可達到99.5%、100%,并已在行業內主要企業和重大項目中得到應用。

        低碳經濟——化纖產業升級的綠色通道

        面對日益嚴重的環境問題,減少溫室排放氣體,打造低碳地球已成為全世界的共識。構筑低能耗、低污染為基礎的生產體系,包括低碳能源系統、低碳技術和低碳產業體系,將是化纖行業未來發展的重要目標。本屆會議的低碳經濟論壇中,中國化學纖維工業協會趙向東副會長對我國化纖行業的節能減排工作現狀做了專題報告,他用一系列數字向大家展示了我國化纖行業“十二五”期間在節能減排方面工作和成效,列舉了行業中節能減排效果顯著的先進技術,重點介紹了聚酯酯化廢水中有機物的提取技術、原液著色與在線添加關鍵技術、高效低碳粘膠短纖維成套裝備及關鍵技術,鼓勵行業內有實力的企業積極研發應用新技術,發展低碳經濟、降低運行成本、提高綜合競爭力。同時,行業中節能減排先進的企業也分享了各自在清潔生產、資源回用、新技術以及低碳紡織品開發上的思路和見解。

        □實例回放

        在實現低碳發展的過程中,研發并采用新技術進一步提升聚酯裝置技術裝備水平和盈利能力,是不可或缺的一環。

        原液著色紡絲技術,以浙江華欣新材料股份有限公司的原液著色新工藝技術為例,這項技術是被著色體在熔融狀態下注入著色劑進行著色,直接生成有色絲。“這種技術省去了染前處理、高溫高壓染色等高能耗、高排放的工序,把過去由3家企業才能完成的生產工序,縮減為1家企業就能單獨完成,而且生產的過程也不存在污水排放,可謂真正意義上實現了零排放。”該公司總經理周全忠這樣介紹道。

        現如今,原液著色技術已經在國內形成了150萬噸的年產能,與傳統染色技術比較,該技術可減少70%以上的CO2廢氣,噸纖維可節省染色耗水140噸,可以說是綠色生產、綠色消費的一個典型代表。

        品牌建設——產業升級的有效載體

        品牌建設是化纖行業提升整體實力,實現從大國到強國轉變的助推器。目前,國內化纖行業在纖維品牌建設和新產品市場推廣的重視程度和能力上還存在著明顯不足,轉變發展模式,形成以品牌、服務為核心的新的競爭優勢,將是未來行業實現價值鏈由低端向高端躍升的關鍵。

        本次會議開設了纖維流行趨勢與品牌構建論壇,來自國內外的多位行業專家和企業家分別向大家分享了各自在化纖品牌建設方面的心得和見解,從纖維技術到產業鏈集成創新、全產業鏈運作模式、品牌創建與管理經驗、紡織纖維產業的品牌營銷以及產業聯盟如何通過品牌創造價值進行了多方面探討。在品牌建設方面,中國化纖工業協會通過發布中國纖維流行趨勢,讓整個紡織產業鏈了解到我國前沿、領先的纖維產品和技術,引領整個化纖行業乃至整個紡織行業關注纖維品牌、建設纖維品牌、開發品牌產品。

        □實例回放

        國家工業和信息化部消費品工業司聯手中國化纖工業協會、東華大學、國家紡織化纖產品開發中心一起,于2012年開始,連續兩年舉辦了中國纖維流行趨勢活動。

        “自活動舉辦以來,纖維流行趨勢發布得到了方方面面的認可,纖維流行趨勢的概念在業內也逐步深入人心。其實,纖維流行趨勢的概念剛開始提出時,大家并不是太接受,到現在,從協會領導到企業人士都漸漸接受,并對纖維流行趨勢發布有了較高的期望值。”工信部消費品工業司副司長王偉這樣評價道。

        其實,“2012/2013中國纖維流行趨勢”發布之后產生的影響,可以說為整個化纖行業的發展帶來了新機遇。一方面,發布的流行纖維得到了用戶認可,擴大了銷售量;另一方面,下游用戶也從中得到啟發,加大了品種開發力度,不斷推出新的產品。

        此外,這些獲得認可的纖維生產企業也從中獲益匪淺。據統計,纖維流行趨勢發布活動開展以來,拉動了100多萬噸相關纖維的銷售,增加了160多億元的銷售收入,同比增長在30%以上。

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